Principio y efecto de la nueva línea de producción de perfiles de co - extrusión de madera y plástico

Los perfiles de plástico de madera se fabrican principalmente a partir de madera como material de base, materiales termoplásticos poliméricos (plásticos) y aditivos. Después de mezclar el material de polímero termoplástico de manera uniforme, se puede extrudir en la superficie del perfil a través del equipo de troquelado para hacer el perfil de plástico de madera de alta tecnología. Es un nuevo tipo de material compuesto que puede reemplazar la madera y el plástico. En el proceso de aplicación actual del molde, el polímero termoplástico entrará en la cavidad del molde después de la distribución desigual, lo que dará lugar a la formación de la superficie rugosa del polímero termoplástico en la madera, el efecto de enfriamiento del agua causará la deformación de la superficie. Una empresa propuso una línea de extrusión de perfil WPC para el perfil coextruido de madera y plástico y su proceso de producción, resolviendo el problema de la rugosidad de la superficie de la capa de plástico en el proceso de producción en la tecnología existente. su principio y efecto son los siguientes:

1. Cuando la matriz de co - extrusión de la invención se utiliza para producir perfiles de co - extrusión de madera - plástico, el cuerpo del núcleo se transfiere primero a la entrada de alimentación, la cavidad de alimentación y la extrusora conectada a la cavidad de alimentación a través de un dispositivo de transporte del núcleo. Retire de la cavidad. Mientras tanto, el dispositivo de alimentación de plástico envía el material termoplástico polimérico a la cavidad de extrusión en secuencia a través de un canal y una brecha que se comunican con la cavidad de extrusión, y el material termoplástico polimérico cubre la superficie del núcleo para formar una capa de plástico. Cuando el material termoplástico entra en la cavidad de extrusión a través del paso y la brecha, la brecha puede hacer que el material termoplástico entre en la cavidad de extrusión más uniformemente en

extrusora de perfil de plástico , asegurando que el material termoplástico fluya uniformemente y sincrónicamente en la cavidad de extrusión. El polímero termoplástico forma una capa plástica fina y Lisa en la superficie del núcleo, que resuelve el problem a de la rugosidad de la superficie de la capa de plástico en el perfil de co - extrusión de madera - plástico. 2. La matriz de co - extrusión se divide en tres partes. La matriz superior, la matriz inferior y la matriz final están conectadas por pernos para formar la matriz de co - extrusión. El molde final tiene una cavidad de alimentación y un canal de flujo de plástico. La cavidad de extrusión se forma entre el molde superior y el molde inferior, y el núcleo entra en la cavidad de extrusión a través de la cavidad de alimentación. El material termoplástico entra en la cavidad de extrusión a través del canal de flujo de plástico, y el material termoplástico está envuelto en la superficie del núcleo de la cavidad de extrusión para formar una capa de plástico.

3. La cavidad de alimentación está rodeada por el borde del anillo, la pared exterior del borde del anillo está inclinada, y un extremo lejos de la entrada de alimentación está inclinado hacia el interior, de modo que el material termoplástico polimérico puede fluir uniformemente en la cavidad de extrusión a través de la brecha del anillo en todas las direcciones. La superficie del núcleo está cubierta para formar una capa de plástico.

4. El paso incluye un pasaje de entrada de plástico dispuesto en el molde final para el transporte de plástico, y el pasaje de entrada de plástico está conectado con un dispositivo de suministro de plástico. El canal de entrada de plástico está conectado con la cavidad de extrusión a través del canal de derivación y la brecha. El canal de derivación distribuye uniformemente el material termoplástico en el canal de flujo de plástico, lo que permite que el material termoplástico fluya uniformemente a la cavidad de extrusión a través de la brecha circundante. La superficie del material del núcleo en la cavidad de extrusión para formar una capa de plástico uniforme y Lisa, puede hacer que el perfil de co - extrusión de madera - plástico sea más hermético al aire y a prueba de agua. El canal de flujo de derivación se coloca en el lado del molde de la cavidad en contacto con el molde final y rodea la periferia de la cavidad de extrusión. El canal de entrada de agua de plástico pasa a través del canal principal de derivación, múltiples ramas de derivación, el canal de desbordamiento, la brecha y el molde de extrusión. Las cavidades están conectadas, por lo que el material se puede suministrar a las cavidades extrudidas en todas las direcciones para evitar que la capa de plástico no sea lisa o no pueda cubrir completamente el núcleo debido a la alimentación desigual, formando así una superficie uniforme en la superficie del núcleo. Una capa de plástico.

5. La capa de plástico es un polímero termoplástico formado en la superficie del núcleo a alta temperatura, por lo que necesita ser enfriado después de la formación de la capa de plástico. En la tecnología existente, la mayoría de los perfiles son refrigerados por aire o agua después de que el perfil es transportado fuera del molde, y refrigerados por agua después de que el perfil es transportado fuera del molde. En este momento, la temperatura de la capa de plástico sigue siendo muy alta, fácil de deformar, el efecto de enfriamiento es pobre. Por lo tanto, en el proceso de transporte, la superficie puede formar deformación o corrosión por picadura, afectando así la calidad del perfil. La invención proporciona un canal de refrigeración por agua en el molde de co - extrusión, que comprende una pluralidad de canales superiores e inferiores interconectados, por lo que el área de refrigeración es grande, y los canales superior e inferior se establecen respectivamente en la parte superior e inferior de la cavidad de extrusión, por lo tanto, El modelo de utilidad tiene un buen efecto de enfriamiento en el perfil de la cavidad de extrusión, y la capa de plástico no puede deformarse ni erosionarse, de modo que la capa de plástico puede formar una capa superficial Lisa en la superficie del cuerpo del núcleo.

un extremo del canal inferior más cercano a la superficie de contacto está conectado con el tubo de entrada de agua, el canal superior lejos de la superficie de contacto está conectado con el tubo de salida de agua, y los dos extremos del canal superior y el canal inferior restantes están conectados por el primer tubo de conexión, respectivamente. Por lo tanto, se conectan varios canales superiores e inferiores. El agua puede circular entre el tanque de almacenamiento de agua y el canal refrigerado por agua, lo que tiene un buen efecto de enfriamiento en el perfil de extrusión de madera y plástico. El canal de entrada de plástico está conectado con el dispositivo de alimentación de plástico. El dispositivo de alimentación de plástico puede proporcionar material termoplástico polimérico para el proceso de producción de perfiles de co - extrusión de madera - plástico, formando así una capa de plástico en la superficie del núcleo.

6. El núcleo se transporta a través del transportador del núcleo a la Cámara de extrusión

de la máquina jwell conectada a la entrada de alimentación. Una vez iniciado el motor de accionamiento, las dos correas transportadoras de rodillos comenzarán a accionarse simultáneamente para conducir el núcleo en el canal de transporte del núcleo hacia la entrada de alimentación. 7. Después de recubrir la superficie del núcleo con una capa de plástico para formar un perfil de co - extrusión de madera - plástico, la cavidad de co - extrusión se enfriará a través de un canal refrigerado por agua. El dispositivo de pulverización en un lado del tanque de agua pulveriza el perfil de co - extrusión de plástico de madera en el tanque de agua, realiza la formación de enfriamiento del perfil de co - extrusión de plástico de madera, y asegura que la capa de plástico que cubre el cuerpo del núcleo es Lisa y uniforme, sin deformación o deformación. Aparecen manchas de cáñamo.

8. Después de que el núcleo se transporta a la cavidad de extrusión, el plástico se transporta simultáneamente a la cavidad de extrusión para cubrir la superficie del núcleo, y una capa de plástico se forma en la superficie del núcleo. Después de la capa de plástico, el agua de refrigeración se introduce en el canal de enfriamiento de agua para enfriar preliminarmente el perfil de co - extrusión de madera - plástico. Rocíe la boquilla para enfriar y formar más para asegurar una capa de plástico uniforme y una superficie lisa.