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A1: nuestro equipo de hilado se puede utilizar para la recuperación de botellas de PET, PET Virgin slice, PET Recovery slice.
Tornillo / barril especialmente diseñado para materiales reciclados.
CPF de dos etapas con bomba de refuerzo para asegurar que la presión de fusión esté en el valor medio; Rendimiento de filtración.
poliéster máquina de hilado adopta el haz de hilado de nuevo diseño, en comparación con el haz de hilado tradicional, el consumo de energía se reduce en un 30%; Equipado con monitor de cambio de presión. La máquina de hilado de poliéster
adopta el componente de hilado montado en la parte inferior, que tiene mejor fluidez de fusión, mejor uniformidad de temperatura y menos mano de obra.
el nuevo sistema de enfriamiento diseñado para recuperar filamentos proporciona un flujo de aire más suave para una mejor uniformidad del hilo.
el área de soplado ajustable y el volumen de aire pueden ajustar aún más el proceso de hilado.
bobinador automático completo, bobinado de precisión, con una mayor tasa de conversión exitosa y excelente desenrollado de hilo de fondo y desplazamiento de hilo de cola.
| Material | PET | PA6 |
| Denier(D) Range | 50-600 | 40-70 |
| Process speed | 3200m/min | 4300m/min |
| NO. of Positions | 6 / 8 /10 / 12 positions(customized) | |
| NO. of ENDS | 8 /10 / 12 ends(customized) | |
| Winders | Automatic | |
| Grade class rate | up to grade class rate ≥98﹪, first class rate ≥95﹪, full package rate≥90﹪ | |
El poliéster se utiliza como fibra de vestir, y su tejido se puede lavar sin arrugar y planchar. Por lo general, se mezcla con varias fibras o se entrelaza, como el poliéster de algodón, el poliéster de lana, etc. se utiliza ampliamente en una variedad de ropa y materiales decorativos. En la industria, el poliéster se puede utilizar para cintas transportadoras, tiendas de campaña, lonas, cables, redes de pesca, etc., especialmente para neumáticos de Cord ón de poliéster, su rendimiento es similar al Nylon. El poliéster también se puede utilizar como material aislante eléctrico, tela filtrante resistente al ácido, tela de la industria médica, etc. la Fibra sintética se utiliza ampliamente en todos los campos de la economía nacional debido a su alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al ácido, resistencia alcalina, resistencia a altas temperaturas, peso ligero, aislamiento térmico y buena propiedad de aislamiento eléctrico. Anti - moho.
A2: jwell; extrusora de plástico puede proporcionar línea de producción personalizada de acuerdo a sus necesidades.
A3: el primer tornillo de China y; El barril ha sido fabricado por jwell desde 1978 con más de 40 años de experiencia.
Resistencia: la resistencia de la fibra de poliéster es casi una vez mayor que la del algodón y tres veces mayor que la de la lana, por lo que la tela de poliéster es robusta y duradera.
resistencia al calor: se puede utilizar en - 70 ℃ ~ 170 ℃, es la mejor resistencia al calor y estabilidad térmica de las fibras sintéticas.
elasticidad: la elasticidad del poliéster es similar a la de la lana, y la resistencia a las arrugas es mayor que la de otras fibras. La tela no tiene arrugas y mantiene una buena linealidad.
resistencia al desgaste: la resistencia al desgaste del poliéster es inferior al nylon y ocupa el segundo lugar entre las fibras sintéticas.
absorción de agua: la recuperación de humedad del poliéster es baja, el rendimiento de aislamiento es bueno, pero debido a la baja absorción de agua, la electricidad estática producida por fricción es alta, el rendimiento de teñido es pobre.
Polimerización: en presencia del catalizador, el tereftalato de dimetilo reacciona primero con Etilenglicol para formar poliéster a una temperatura de 302 - 410 °f (150 - 210 °C). Se une al ácido tereftálico y se eleva a 472 grados Fahrenheit (280 °C). El poliéster fundido transparente recién formado crece en tiras extrudidas a través de ranuras Nbsp;
2. Secado: cuando el poliéster salga de la polimerización, deje enfriar la banda de fusión larga hasta que se vuelva crujiente. Cortar el material en trozos pequeños y secarlo completamente para evitar la consistencia irregular Nbsp;
3. Hilado de fusión: las rebanadas de polímero se derriten a 500 - 518 grados Fahrenheit (260 - 270 grados Celsius) para formar una solución similar al jarabe. El spinneret suele ser redondo, pero también puede ser pentagonal u otra forma utilizada para hacer fibras especiales. El número de agujeros en la cabeza del spinneret determina el tamaño del hilo, ya que las fibras en la cabeza del spinneret se unen para formar un solo filamento. Nbsp;
4. Fibra estirada: cuando el poliéster está expuesto de la placa de hilado, es suave y se estira fácilmente hasta cinco veces su longitud original. El estiramiento obliga a las moléculas aleatorias de poliéster a alinearse en estructuras paralelas. Esto aumenta la resistencia, resistencia y elasticidad de la fibra. Esta vez, cuando el filamento se seca, la fibra se endurece en lugar de quebradiza. Nbsp;
5. Enrollado: después de retirar el hilo de poliéster, enrollado en un paquete enrollado o plano, listo para tejer en material.
